隔墙板吊运工具

隔墙板吊运工具

隔墙板吊运工具是用于安装和移动隔墙板的工具。它通常由两个吊爪和一个机械手臂组成，可以轻松地将隔墙板从一处移动到另一处。这种工具可以大大提高工作效率，减少人力成本和可能的安全风险。此外，隔墙板吊运工具还可以确保隔墙板的平稳运输和准确定位，使安装工作更加精确和高效。

alc隔墙板安装方法

方法/步骤
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ALC隔墙板的搬运、起吊和保管
1、ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场后应减少转运。
2、板的搬运、装卸和起吊，使用尼龙带、小推车、塔吊等专用机具，运输时应采取良好的绑扎措施。
3、ALC板材的施工现场堆放地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或木方支垫，每层高≤1m，总高度≤2m，悬臂长度是板长1／5L～1／6L，雨季应采取覆盖措施。
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ALC隔墙板墙体构造措施
ALC板墙体是由600宽C型(复筋)板、接缝钢筋ф8@600，门洞口处设150～250宽×板厚的钢筋砼外抱框加强，板材自由端增设钢筋砼小构造柱构成整体墙面。构造如下图：
ALC隔墙板安装步骤
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ALC隔墙板施工工艺流程
清理基层墙体定位放线→验收→ALC板吊装就位→安装接缝钢筋→调整墙体垂直度→安装第二块板→一块墙结束后墙底部间隙捣入细石砼→板顶缝内用聚合物水泥砂浆填实→灌缝→局部修补→验收→粉刷前板缝勾缝处理。
施工茄扒技术要点
1、搭设移动式受料平台，进行条板垂直运输。以层为单位，划分作业班组，形成楼层间的流水施工，用塔吊进行条板垂直运输。每块板应分类分层编号，便于分层、分段吊运和安装。
2、对门洞及ALC板的自由端增设钢筋砼构造柱进行加强，内配4ф10，ф6.5@200钢筋，C20砼。
3、内隔墙的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的内隔墙应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。
4、墙底部间隙捣入细石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔间隙填入干硬性细石砼挤压密实，墙顶缝用聚合物水泥砂浆填实。
5、ALC板间灌竖缝用聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：砂：建筑胶＝1：3：0.1，其流动性应满足填充板结合部接缝要求。
6、安装方面的通风管、桥架等均从门洞口上端两加强柱中穿过，尽量避免直接在整板上开洞穿过。
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隔墙板安装验收标准
ALC隔墙板安装步骤
END
注意事项
1、安装前需检查ALC板亩冲出场合格证，若采用养护周期不到的板材，安装后变形较大，抹灰面容易开裂迅纳歼。
2、为方便施工，ALC板为竖排，排板时注意在楼层标高变化部位板长应作相应调整，对长板不要随意改短。
3、为保证板缝的密实性，相邻板安装前板缝内先灌水湿润，再灌聚合物水泥砂浆，以保证板缝密实、饱满，不空漏，并及时将板拼缝斜口上的砂浆清理干净。在板缝内的填充砂浆未完全硬化以前，不应使板受到振动和冲击。
4、在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1／2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。
5、板材安装就位调整，就位时要慢速轻放；撬动时用宽幅小撬棍慢慢拨动；微调用橡皮锤或加垫木敲击，不得盲目瞎干，损伤板材。
6、ALC板安装毕后，对缺棱掉角、开槽（孔）凹陷部位进行修补，修补剂应用ALC板专用修补砂浆。
7、在做粉刷前，内墙板缝(斜口缝处)用专用勾缝剂勾缝处理，以减少干缩，防止裂缝。
8、装饰要求：在ALC墙的两面，不应同时满做不透气的饰面；ALC墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，如要做石板饰面或金属板时，应另设钢骨架，再将石板或金属板安装在钢骨架上。

轻质隔墙板安装流程？

1. 准备材料和工具：轻质隔墙板、木龙骨、自攻螺丝、电钻、螺丝刀、水平仪、尺子、铅笔等。

2. 找到安装位置：根据需要隔离的空间，确定隔墙板的安装位置和尺寸，使用铅笔在地面和墙上标记出隔墙板的位置和尺寸。

3. 安装木龙骨：根据标记好的位置，在地面和墙上安装木龙骨，间距一般为40-60厘米。使用电钻钻孔，插入木龙骨，然后用自攻螺丝将其固定。

4. 加固木龙骨：使用横向木条在木龙骨上形成框架结构，以增强木龙骨的稳定性和承重能力。

5. 安装轻质隔墙板：根据木龙骨的位置和尺寸，将轻质隔墙板贴上去，与木龙骨紧密配合。使用自攻螺丝将轻质隔墙板固定在木龙骨上，每隔20-30厘米打一个螺丝。注意隔墙板要垂直安装，使用水平仪保持水平。

6. 安装门和窗：根据需要，安装门和窗。先在轻质隔墙板上用尺子和铅笔标记出门和窗的位置和尺寸，然后使用电锯或手锯将隔墙板锯开。安装门和窗框，用自攻螺丝将其固定在木龙骨上。

7. 处理接缝：将轻质隔墙板之间的接缝处用填缝剂填补，平整处理。然后涂上底漆，最后喷涂上面漆或涂料。

8. 清理工作：将施工现场清理干净迅雹，将材料和工具整理好并存放到指定位置。

这就是轻质亩谨帆隔墙板安装的详细过程晌春。如果您没有相关经验，建议请专业人员进行安装。

轻质隔墙板的加工设备

全自动轻质隔墙板立式生产线，是我公司根据客户现穗顷场要求、借鉴先进的生产工艺、结合高等院校和科研机构、独立创新设计的符合建设部《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产线自动化设备，外形与断面尺寸，产品规格符合国家推荐系列。该生产线将工艺流程划分为储料系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、脱模系统、模具循环系统、切割系统；产品一次辊压成型，可以生产夹芯复合板。搅拌站最多可以匹配4条扳机生产线，一条板机生产线可实现班产量500㎡成品，自动控制生产流程，每条生产线所吵喊需人工7—8人，采用集中搅拌多条线时，可节约用人1/3，极大地提高了生产效率，缩短了生产工期。QW-500I型 生产线主要生产技术数据 型号 QW1-500I QW2-500I QW3-500I QW4-500I 储料罐 2x80吨 2x80吨 2x100吨 2x100吨 上料系统 2x220 2x220 2x245 2x273 搅拌系统 11KW 11KW 15KW 15KW 泵送系统 4KW 7.5KW 11KW 15KW 设备类别 板机数量及班产量㎡ 面层材料 夹心层材料 厚度（㎜） 宽度（㎜） 产品长度（㎜） QW1-500I 1条板机 水泥粉煤灰纤维浆 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 500㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW2-500I 2条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 1000㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW3-500I 3条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 1500㎡ 聚苯颗粒砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120 QW4-500I 4条板机 发泡水泥保温板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯颗粒保温板 2000㎡ 聚苯颗粒猜碰陆砂浆 90/120 耐火岩棉 90/120

轻质隔墙施工工艺及操作要点

轻质墙板因其，环保，节能，施工方便，防火，防水，隔音等特性，广泛的运用于建筑及家居装修领域。轻质隔墙板的施工工艺又分为好几种，根据不同类型的隔墙板，施工各有不同。下面小编简单介绍下轻质隔墙施工工艺及操作要点吧。
轻质隔墙施工工艺及操作
1、工艺流程
材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。
2、准备材料和施工工具
在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。
要根据图纸要求，在墙吵汪租面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作业面
为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔升兆除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。
4、隔墙板定位、弹线
根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并陵雹标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。
5、排板、安装“U”型抗震卡
在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。
6、安装GRC轻质隔墙板
条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。

轻质隔墙板施工方法？

轻质隔墙板施工方法有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、轻质隔墙板有什么优点
1、环保
使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。
2、防火
在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。
3、扩大房屋空间
轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。
4、整体性好
由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。
5、防潮防水
实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。
6、隔音
具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。
7、施工简单快捷
完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。
8、隔热保温
轻质隔墙板的制造工艺，决定了磨凳良好的隔热保温功能，让室内环境更加舒适。
9、吊挂力强
复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。
10、轻质经济
施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。
二、性能参数
三、案例工程概况
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表
四、施工准备
1、劳动力准备
2、机具准备
3、试验准备
1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，
2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；
3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。
每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。
五、样板先行
每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长绝游培组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。
蒸压加气混凝土板隔墙样板示意
六、蒸压加气混凝土板施工工艺
1、施工流程
墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验
2、放线
墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。
3、安装管卡
本工程为内隔墙且无门窗洞口，故板材均竖向安装，因隔强无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。
4、涂刷专用粘结剂
第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。
5、板材就位安装
板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。
6、调整
根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。
7、固定管卡
第并唯一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm。
第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。
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