预制内隔墙板施工验收

预制内隔墙板施工验收

(一)吊装施工流程

预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.

(二)技术要点

1.施工前准备

对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.

2.内填充墙的吊装

(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水阴湿，

地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补，坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.

(3)起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至坐浆密实，复测墙板水平位置是否偏差.确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩.

(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、同方向，分别调节两根斜撑杆)；刮平并补齐底部缝隙的坐浆.复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.

3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑

内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于两道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑，使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。

预制混凝土外墙挂板施工的哪些施工流程和技术要点是怎样的？

(一)吊装施工流程

预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点

1.外墙挂板施工前准备

结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线2条；预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应.当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧，来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件.2.外墙挂板的吊装

预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求进行：(1)预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整.

(2)预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整.

(3)墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整.

(4)预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整.

(5)预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整.

3.外墙挂板底部固定、外侧封堵

外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.外墙挂板外侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定50mm？20mm的具备A级保温性能的材料进行封堵.预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理.上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接.

4.外墙挂板连接接缝施工

预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时，应符合下列规定：(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求.(2)预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥.嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘.

(3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶.防水密封胶应均匀、顺直，饱满、密实，表面光滑、连续.

(4)外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。

简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程？

装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：

预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。

其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。

好处

装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。

另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

轻质隔墙板质量验收标准是什么？

一、节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
二、长沙轻质隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求；胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定；
三、增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。
四、轻质隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
五、吊挂点埋件必须牢固。
六、门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。
质量过硬是赢得用户满意的最重要一点,湖南力环建材的轻质隔墙板讲究质量过硬,安装过硬.产品获得质检部门认定.如果你是个人,湖南力环有自己的施工队,保证一条龙服务.如果你是单位施工,力环轻质隔墙板获得部门认定与国家政策支持,享受新型墙体材料专项基金返还,每平方米返还10块,如果工程量大的话,这会有很大的实惠.

建筑工程预验收需要准备哪些资料清单

建筑工程预验收需要准备的资料清单：
（一）施工合同：1、土建施工合同书(含甲乙双方认可的工程量清单)；2、其它合同、补充协议。

（二）施工许可：1、开工报告及监理报审表；2、施工许可证；3、建筑企业资质证书(或驻漳建筑业企业登记证明书)；4、工程施工人员名单表及岗位证、项目部印章启用函；5、福建省房屋建筑与市政基础设施工程安全施工措施备案表（安全监督审查表）。
（三）工程图纸变更记录：1、单位工程图纸变更记录、竣工验收核查表；2、图纸自审、会审纪要；3、设计更改通知；4、工程洽商记录（通知、签证、协议）及汇总表。
（四）施工现场准备：1、控制网设置资料（场地控制点设置或加密）；2、工程定位测量、放线记录；3、基槽开挖线测量资料；4、施工现场质量管理检查记录；5、技术交底、安全交底、施工组织设计。
（五）地基处理记录：1、地基钎探记录和钎探平面布点图；2、地基验槽记录；3、地基处理记录（补桩或加固处理）；4、桩基施工材料（桩基独立施工材料可以另外报送）。
（六）施工试验记录：1、地基压实系数试验报告、汇总表；2、砂浆（试块）配合比、抗压强度试验报告、评定表、汇总表；3、砼（试块）配合比、抗压强度试验报告、评定表（标养）（回弹资料一并归档）、汇总表；4、砼抗渗试验报告、汇总表；5、钢筋接头（焊接）试验报告、汇总表；6、其它施工试验记录。
（七）施工原材料质量证明文件及进场检验报告(所有与该工程有关的材料质量证明文件都应收集归档)：1、数量清单、登记表、汇总表；2、材料监理报审表③质量证明文件、检验报告④其它记录材料。

注:所有材料质量证明文件资料应与其材料同时进场,并向监理报审。钢材、水泥(自购)、砖、砌块、砂、石（自购）、外加剂（自购）、掺合料（自购）、防水材料、隔热保温材料、装饰涂料及外墙腻子、防腐材料(油漆)、装饰砖材料、其它材料。
（八）预制构件质量证明文件：预制构件（预制钢筋砼、钢结构、网架、隔墙板、门、窗、幕墙等构件）；预拌砼合格证(开盘鉴定证明一并报送)。
（九）隐蔽工程检查记录1、基础和主体结构钢筋工程；2、钢结构工程；3、防水工程；4、其它工程(砌体、地面、门窗、墙面、细部、隔热工程等)。
（十）施工记录：1、工程定位测量检查记录(轴线及标高测量放线验收记录)；2、现场施工预应力记录；3、新型建筑材料、新工艺施工记录、施工方案（方法）；4、混凝土施工记录。
（十一）地基基础、主体结构检验及抽样检测资料：1、地基检验、桩基础检验（桩基独立施工另外报送）；2、混凝土结构检验：同条件养护试件及拆模试件，钢筋保护层厚度检验记录，其它非破损或局部破损检测记录；3、钢结构质量检验记录（材料进场、焊接、紧固件连接、安装及涂装）。
（十二）工程质量检验记录：1、基础、主体工程验收记录(结构验收)；2、分部（子分部）工程质量验收记录。
（十三）工程质量事故处理记录：工程质量、安全事故报告、通知及调查处理资料（含质量缺陷、安全问题处理等资料）。
（十四）施工日志：施工日记(含土建、水电、质量及安全等内容，按单位工程进行记录)。
（十五）安全和功能检验资料（含功能抽查记录）：1、防水工程试水检查记录（屋面、地下室、地面）；2、建筑物垂直度、标高、全高测量记录；3、烟道、抽气（风）道检查记录；4、幕墙和外窗的物理性能检测报告；（外窗“三性”、幕墙“四性”及后置埋件拉拔试验）；5、沉降观测记录；6、饰面砖粘贴强度检验报告。

家装施工规范和工艺标准

装饰装修工程施工工艺及验收标准
增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
2.2材料要求
1、板材的品种、规格、厚度等符合设计要求；进场时应有产品出厂合格证，隔声、隔热、阻燃等性能符合国家标准。
2、外观检查：尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1、工艺流程：
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺：
（1）测量放线：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞位置线；然后用吊线的方法，将楼板上的位置线引至顶板上，最后沿墙体位置线外侧，弹出墙板施工30控制线。
（2）做混凝土基础：
①沿墙体线中部打孔,直径14mm，深度不小于80mm，间距200mm。
②在孔内埋置Ф12钢筋，高出建筑地面180mm，并绑扎两道φ6水平钢筋。
③支模板浇筑细石混凝土，混凝土基础厚度：墙板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm。
（3）安装墙板
①安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆：使用配套的胶液、胶粉，按比例搅拌均匀待用。
③角板、门洞口两侧板安装：先在板的顶部抹一层胶浆，将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧，直至上部两边挤出胶浆为宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度。
④中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆，将板与之靠紧，挤出胶浆为宜。其它板安装方法同上。
⑤边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时需与两侧板胶粘、挤紧。
⑥堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平；2天后，撤出木楔子，再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理：隔墙板安装完毕，在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶，将耐碱玻纤网格布粘接于槽内，最后用胶将凹槽填满，抹平压光。
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
1、工艺流程：
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺：
（1）测量放线：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。
（2）安装墙板：
①安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板
②安装固定埋件：根据每块板的位置，用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡，或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接；每块墙板上、下不少于四个固定点。
③角板、门洞口两侧板安装：先将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧将板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度；最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定。
④中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间板，安装方法同上；安装完后，再将板与板之间中间的埋件（如果有）点焊连接。
⑤边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时顶、与结构相连的一侧，用固定件连接牢固。
⑥ 堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板上、下端面与顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理：板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。如板面为光面，在板与板、板与结构处及转角处，先刷一层胶，贴一层耐碱玻纤网格布条，再刷一层水泥胶即可。网格布宽100毫米，转角处为200毫米。如需抹灰，则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网，抹水泥砂浆。
2.4质量验收
2.4.1划分检验批：
1、验收批划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。现场根据实际工程量，和监理单位一起确定检验批数量。
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2.4.3技术资料检查
（1）墙板的出厂合格证，隔声、隔热、防潮性能检测报告。
（2）墙体放线记录。
（3）固定点的埋件、连接件位置、数量，连接情况的隐蔽验收记录。
（4）检验批验收记录。
2.4.4外观质量检查
（1）隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。
（2）墙板安装垂直、平整、位置准确，板材本身不得有裂缝或缺损。
（3）墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。
（4）隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。

3.内（外）墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）进行复试，合格后方可使用。
3.1.2砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1、门窗框后要用1：3水泥砂浆塞密实，如是铝合金框，抹灰面不得与框接触；结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实；凸出部分要剔平，凹处提前刷净，用水润透后再分层抹平。
2、抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等，砖墙面提前一天洒水湿润，混凝土面采用界面剂毛化处理（先将建筑胶加水稀释，配比为稀释后的建筑胶：水泥：砂=1：3：3（重量比），并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墙面必须提前用水湿润，待拉毛用手掰不动再进行抹灰）。基层处理由专人负责，并做好记录。

3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网，不同材料基体交接处，也应钉一层钢板网，每侧宽度不小于100mm。钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1、吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度，在上、下处贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。
2、抹底层砂浆：在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：2.5水泥砂浆，先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上压光厚度的面层砂浆，并用刮杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。
3.2.3特殊部位处理措施：
1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面：在砌内隔墙前，在相交墙面上弹出隔墙位置，做凿毛处理后，随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。
2、抹灰厚度超过35mm的，在抹完首层20mm厚的打底砂浆后，钉上一层钢板网，再抹第二层打底砂浆。
3、养护：等面层凝固后要及时喷水养护7d。
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。施工前与监理单位一起，根据实际工程量划分检验批数量。
3.3.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3.3.3技术资料检查
1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。
2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
3、检验批验收记录。
3.3.4外观质量检查
1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。
2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角、灰线平直方正、清晰。
3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。
4、窗、门框与墙体之间填嵌密实，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4.内（外）墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
    陶瓷砖、陶瓷锦砖（陶瓷马赛克）、玻璃锦砖（玻璃马赛克）的粘贴；采用直接粘贴的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。
4.2.2面砖：面砖的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时具有产品合格证，性能检测报告；外墙陶瓷面砖要取样做吸水率（北京地区规范要求控制3％～6％之间）、抗冻性（冻融50次以上为合格）复试。
4.2.3砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
4.2.4建筑胶：要有出厂合格证，检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。
4.2.5花岗石、大理石：品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求；进场时应具有产品合格证、检测报告；用于室内的花岗石的面积大于200m2时，应做放射性复试。
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料，防止石材表面泛碱。
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后，用木抹子搓毛，并经验收合格。
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底，找方、找平后即可，不做面层砂浆，表面质量验收合格。
4.3.3正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。
4.4样板（间）粘贴
4.4.1外墙样板粘贴
1、如果为外墙外保温，在现场与结构相似的墙面上，做一层抗裂砂浆。如果墙面为普通水泥砂浆，则在现场适当的墙体上，按外墙抹灰的要求，抹出样板墙面。
2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案（包括门窗洞处理、分格缝等）、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。
3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定，进行拉拔试验，试验合格后方可正式粘贴。如不合格查找原因，调整施工方案，重新粘贴做拉拔试验，直至合格。
4、验收：对完成的样板经设计、建设监理及公司技术、质量部共同验收合格后，并填写《内（外）墙饰面砖样板（间）验收记录》，然后才能进行大面积粘贴施工。