预制隔墙板中的预埋件

预制隔墙板中的预埋件

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
1、预埋件：是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。 这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
2、预埋管：在结构中留设管（常见的是钢管 铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、煤气等）。常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
3：预埋螺栓：是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。常见的是设备预留螺栓。

土建工程中常见的预埋件有哪些？

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

如何安装防火门？

防火门是在一定时间内可以达到防火稳定性、门的完整性以及隔热等要求门。它多位于防火隔间、疏散楼梯、竖井等防火隔离带上。是具有较强耐火性的防火分隔物。防火门具有普通门的功能，但也有防止火灾蔓延和烟雾扩散的功能。它可以防止火灾在一定时间内蔓延，并确保疏散。如今已普及使用，尤其在各大商场，都能见到防火门的身影。今天就来为大家介绍防火门工艺的安装流程。

一、安装工具

电锤、木工榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。

二、安装程序

1. 组装门框

(1)在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上;框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角)。

(2)在竖框两侧固定6块连接片。

(3)把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片

(检查：角度是否90度?门框中下三点内宽尺寸是否一致?)。

(4)检查符合要求后，把门扇与门框(有采口一方)“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。

2. 门框与墙体联结固定

(1)把组装牢固的门框整体移入门洞中(门框的两面与墙体两面在同一平面上;用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面)

(2)以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。

(3)用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。

(4)在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。

3. 安装门扇

(1)剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。

(2)安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧(上下合

页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接

“打入”门扇门框内)。安装门锁(门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规)。

4.安装门套线，门档条。(二合一结构)

(1)套线和档条都设有凹型安装钉槽，用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上，然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。

(2)门套线和档门条应截切呈45度斜角(注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑，斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整，合缝处用胶水粘牢)。

三、安装质量标准

1. 整体效果

(1)门扇门锁开关灵活，不形成“自开门”。

(2)门扇四周缝隙合规一致。

(3)连接缝隙严密、牢固。

(4)装饰表面无损伤。

2. 留缝标准

(1)门扇锁位与竖框缝3-4mm。

(2)门扇合面侧与竖框缝2-3mm。

(3)横框与门扇缝2-3mm。

(4)门扇与地面缝6-8mm。

钢制防火门安装工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、

双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装。

2 引用标准

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000)

建筑材料不燃性试验方法(GB5464)

建筑门窗术语(GB5823)

建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号(GB5825)

运输包装收发货标志(GB6388)

门和卷帘的耐火试验方法( GB7633)

高层民用建筑设计防火规范(GBJ45)

3 术语

钢质防火门

指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，

并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

4 材料要求

4.1

门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2 ㎜～1.5

㎜厚钢板，扇面板采用0.8㎜～1.2 ㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜～1.5

㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0 ㎜。

4.2

门扇和门框内应用不燃性材料填实。

4.3

安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于

950℃。

4.4

安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

4.5

双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等(常闭的防火门除外)。

4.6

门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4 ㎜，上侧缝隙不得大于3 ㎜，双扇门中间缝隙不得大于4 ㎜。

5 施工准备

5.1 作业条件

5.1.1

门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。

5.1.2

门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方 向，安装高度应按室内500 ㎜的平线控制。

5.1.3

门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

5.2 材料准备

焊条、螺栓、水泥砂浆(塞口用)。

5.3 主要机具

电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。

6 操作工艺

6.1

钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

6.2

钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。

6.3

门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。

6.4

安装时门框埋入面层标高以下20 ㎜，不得小于15 ㎜。

6.5

防火门的开启方向必须为疏散方向。

6.6

安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h 以上方可正常使

用。

6.7

防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。

7 质量控制

7.1

有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰平

齐。

7.2

墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10 ㎜～15 ㎜。

7.3

墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固;砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件;现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求。

防火门业还属于新兴产业，市场容量和市场潜力巨大。但由于防火门的高门槛，实际进入消防门行业并不多。市场格局在行业尚未形成，大企业、大品牌很少，没有国家主导品牌。防火门产品的开发、研制和生产，对保障人民生命财产安全起到了积极作用。中国的防火门市场起步较晚，但发展迅速。近年来，一些欧洲和美国的公司一直积极参与中国的消防市场的竞争，尤其是欧洲企业，这是试图使欧洲消防门保持更多的中国市场。面对国际竞争对手，我们必须正视现状，一方面要向对手学习，另一方面要增强实力。中国的防火门生产企业都面临着巨大的挑战，谁能在这一挑战，抓住机遇，谁将在市场上的成功。

建筑工程施工中幕墙预埋件如何施工

预埋件是为了保证建筑一体化结构更加坚固、稳定，而预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，它的作用主要是保持上部结构的搭接、稳定和紧密外部工程设备的基础安装，对于工程的质量具有重要的作用。本文从工程幕墙预埋件施工技术入手，结合具体的工程实例，详细的阐述了幕墙预埋件在施工过程中怎样保证预埋件的稳定和牢固，并进行了相关方面的积极探索。

1工程概况

工程实例概况：该工程为某地一栋127m高层建筑，用途为商业和商务办公楼，建筑面积8万多平方米，地下3层，地上25层。由于建筑特点决定，本工程外装饰幕墙工程主要内容有：石材幕墙、玻璃幕墙、(百叶窗、铝合金窗、隔栅)等。本工程的施工过程中需要大量的预埋件施工，因此作为本文的实例具有很强的代表性，预埋件埋设质量的好坏，肩膀各队后面进行的结构搭接和外部设备安装起到重要的影响。下面将分别就幕墙预埋件的工程特点和预埋件施工方法、技术及注意事项等分别进行阐述。

2 建筑幕墙预埋件种类

目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。

2.1锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。它是在土建施工时埋设的。

2.2槽型预埋件。槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。它是土建施工时埋设的。

2.3后置埋件： 由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。

3预埋件的加工及埋设施工方法

3.1预埋件的加工应符合下列要求

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；填写预埋件进场验收表；填写《进场物资报验表》以及上述资料经过自检和监理人员检查、验收通过后才可进行埋设。

3.2预埋件的埋设

3.2.1 预埋件埋设之前，首先根据施工设计深化图进行放线定位，特别是注意转角位置埋件的埋设，并填写《技术交底》表备案。

3.2.2 当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

3.2.3 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

3.2.4 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

3.3 预埋件埋设的要求

3.3.1 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

3.3.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图 1所示。

3.3.3 当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

3.3.4 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

33.5 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见图 2），上下、左右偏差到 20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

3.3.6 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

3.3.7预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

3.3.8结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

3.3.9剪力墙处埋件施工

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。

3.3.10圆弧处埋件施工

圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。

3.3.11 当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。

4 预埋件安装

4.1 每位埋件安装人员清楚预埋件的施工技术、工艺，明确分工。埋件安装前，施工单位项目经理要向安装队长、技术员及埋件安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向埋件班长、组员，进行技术交底。同时，技术交底的内容必须知会监理人员。

4.2 每位埋件安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并依据施工组织设计进行埋件安装。

4.3 确定每个面、每个层的基准，并清楚识别基准标识。明确化学锚栓需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。

4.4 详细的膨胀螺栓和穿透螺栓的施工方法。

4.5 详细的化学锚栓的施工方法。

4.6 确定从那个基础开始安装，以及安装顺序。

4.7 确定土建预埋件误差的补救方案，（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。

4.8 埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。

4.9 埋件安装应采取可靠方法处理，主受力埋件至少采用两方对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的缝隙应用玻璃丝布堵赛，膨胀螺栓不小于M12*110 并加环氧树脂加固，剂量符合说明书要求。

4.10 膨胀螺栓因不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm 的铺助压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm。

4.11 埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。

4.12 应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验，并有检验报告。

4.13 每个连接点不应少于 2 个锚栓。

4.14 化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。

4.15 不允许在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

4.16 预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土、鳞片、焊接的杂质存在。

4.17 卡埋件和结构预留口的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土杂物。

总之，建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。

幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响，因此，重视幕墙工程的施工技术是非常有必要的。