要处理楼板和墙体裂缝之前,必须查明开裂的原因和类型,然后才能对症下药。先来看看裂缝的分类:裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的,它出现的时间有早有晚,早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现,部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 具体原因如下: 1.温度性裂逢这种裂逢是墙体中最常见的,这种裂逢常见于不同材料的交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能,房屋结构由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导至产生温度性的裂逢。 2.下沉式裂缝地基不均匀沉降引起的裂逢房屋在建成后,地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀,沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移,在墙体中产生剪力和拉力,当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时,就会产生裂缝,且这些裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂逢一般成斜裂逢,且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显,由下向上发展,呈“八”字,倒“八”字﹑水平、竖逢等。当长条形建筑物中部沉降过大,则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢,且首先在窗角上突破;反之,当两端沉降过大时,则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝,也首先在窗角上突破,也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时,则在某端形成沉降端高的斜裂缝;当纵横墙交点处沉降过大,刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝,有时还有沿窗台下角的水平缝;当纵横墙凹凸设计时,由于一侧的不均匀沉降,还可导致产生水平推力而形成力偶,从而导致交接处的竖缝。 3.结构性裂缝结构性裂逢是由于上部荷载而引起的裂缝,表明墙体承载力不足或存在较大问题。因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形:结构设计有差错,由于计算荷载时有遗漏,构造不合理造成结构不合理而引起的;砌体施工质量差,墙体砌筑时灰逢不饱满﹒厚度不均匀﹒组砌方式不符合要求等,砌筑砖墙时,未对砖块湿水,采用干砖上墙等都会降低砌体承载力,使墙体日后出现裂缝;在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体,破坏墙体整体性,减少了墙体载面面积,削弱了墙体承载力,从而引起墙体裂缝;改变房屋用途,加大使用荷载或增加振动力,从而使墙体受到破坏,引起墙体裂缝。墙体裂缝处理方法: 1、墙面结构开裂墙体本身结构层开裂也会导致表面墙面出现裂纹。包括两种情况,其一,原墙面本身已有裂缝,在后期装修过程中未采取适当的处理措施;其二,原墙面在装修时尚无开裂,在后期因地基沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。处理方法:这种开裂普通装修方法无法修复,必须找专业建筑结构人员根据实际情况,采取相应措施。 2、接缝处开裂墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响,石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现收缩、位置变动,导致接缝处裂缝,一般为垂直缝或者水平缝。处理方法:建议等整个楼体变形趋于稳定之后修复,短时间之内的修复容易出现反复。 3、腻子层开裂墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻,平整度远高于水泥墙面,使墙面上漆效果更佳,同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹,也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。处理方法:如果裂缝已经深入腻子层,可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小,填入嵌缝石膏并进行打磨找平,贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平,最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。 4、抹灰层开裂墙面抹灰层裂缝又分为正常开裂和非正常开裂两种,正常开裂主要指由于水泥砂浆收缩引起的抹灰层出现裂缝;非正常开裂主要是由于材料或者施工工艺不当引起的裂缝。正常开裂很难避免,但是非正常开裂情况就可以注意避免。处理方法:如果抹灰层出现大面积空鼓,应该敲掉原有抹灰层,重新做一次水泥沙浆的抹灰层,找平后再按正常工序刷漆。不过,这样处理后造价会相对提高。如果只是出现小面积开裂,没有翻砂、空鼓、脱落情况,可以满墙贴的确良布,再按正常工序刷漆。 5、漆层开裂墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹,其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。处理方法:如果只是表面漆膜的龟裂,用细砂纸将裂纹打磨掉,选择颜色相同的墙面漆,重新涂刷就可以。楼板裂缝的处理方法: 一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即将混凝土打掉重新浇筑。 二、对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性地采取加固补强措施。 如果对已影响到结构安全的楼板裂缝,除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜) 三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下: 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。 2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm~0.2mm之间)的处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护,封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 4、对当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行),在板底用碳纤维布粘贴成井字形,间距同布宽。 5、对通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为:除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜) 6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。
新装修的雪白墙壁上突然出现了细小的裂缝,黒黒的细缝在白墙上显得格外刺眼,让业主十分的恼火。今天小编就要跟大家介绍墙体裂缝产生的原因及处理方案,帮助业主更清楚墙体裂缝问题。
一、墙体裂缝产生的原因
原因1:地基原因引起的裂缝
地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基,由于应力的扩散作用,房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时,上部开始冻结,下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶,体积膨胀,使土体向上隆起。
原因2:温度变化引起的裂缝
热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩,或者砌体的伸缩受到不均匀的约束,温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。
原因3:材料原因引起的裂缝
由于国家保护耕地的措施出台,黏土实心砖和黏土空心砖已被普遍地禁止和限制使用,各种砌块因此得以广泛地使用。但水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象。砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显,当砌块的干燥收缩率较大时,墙体容易产生裂缝。
原因4:施工原因引起的裂缝
施工质量不过关是导致墙体裂缝的另一个重要方面。在施工过程中,砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂缝。
原因5:设计原因引起的裂缝
主要表现为:基础设计不合理或钻探不到位,导致不均匀沉降而产生裂缝;因考虑资金问题而屋面不设计保温层,导致屋面结构层与墙体之间易产生温度差,从而产生温度应变差而产生裂变,门窗洞口窗台处没有设计过梁、窗台梁等导致这些应力薄弱处易产生裂缝,建筑物过长没有设计伸缩缝等。
二、墙体裂缝处理方案
解决方案1:灌浆加固方法:
前提条件:裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定
具体做法:用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组,一组用压力机先压裂,再灌浆,然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比,如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同,则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时,可采用水泥砂浆;裂缝细小时,可采用压力灌浆。
解决方案2:嵌补法
前提条件:裂缝较宽但数量不多
具体做法:可在裂缝相交的灰缝中,用高标号砂浆和细钢筋填缝,也可以用块体嵌补法,即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚,或为墙体厚度的1/2或1/3。
解决方案3:增设钢拉杆法
前提条件:墙体因受水平推力,不均匀沉降,温度变化引起伸缩等原因而发生外闪,墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良
具体做法:采用钢筋拉杆宜通长拉结,并沿墙两边设置,较长的拉杆中间应加花兰螺丝,以便拧紧拉杆,拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽,可适当做建筑处理,拉杆和垫板都要涂防锈漆。
解决方案4:增设圈梁法
前提条件:墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性
具体做法:圈梁的混凝土强度等级为c15—c20,截面至少120×180mm,每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好,并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。
墙面裂缝分类:
墙面裂缝是建筑结构的墙体部分产生的开裂现象,按照材料自身材质的不同,可以分为如下四种。
1、混凝土墙面裂缝;
2、砖砌体墙面裂缝;
3、新型隔墙板裂缝,如GRC板、石膏板裂缝等;
4、不同材质墙体产生的裂缝,如混凝土与砖砌体间的开裂,此类裂缝常出现,如施工洞裂缝;
如何预防墙面裂缝:
1、合理处理原有墙面
为了最大限度防止日后墙面开裂,无论新房、旧房,最好将原有墙面全面铲除。因为,如果新房原有基层使用的建筑材料质量不好或是伪劣产品,会造成后续涂抹与基层粘接不牢,从而导致墙面裂缝。
2、严格控制施工过程
(1)严格按照设刷墙标准:刷一遍界面剂→墙体裂缝处理→石膏找平→贴布→刮2-3遍腻子→打磨→刷底漆→找补打磨→刷两遍面漆。
(2)严格按照墙面找平工作施工:不可一次性找平,而应分多次进行。误差较大的地方,一般先用石膏找平,再用腻子分2-3次找平。
(3)涂抹时控制兑水量:按照产品的厂家使用说明书少量加水,加水过多则会导致日后墙面裂纹。
3、选择优质材料
在选用材料时,一定要通过正规销售渠道购买,选用质量合格的建材产品,并严格按照产品说明进行使用。
4、注意细节处理
小贴士:不同基层的接缝部位很容易产生裂缝,在施工过程中,需要进行特殊处理。比如壁柜木框与墙面的接缝,如果不加以处理,经过四季交换,有很大的可能会产生裂缝。在施工过程中,通常采用镶嵌木贴脸的方法,用来遮盖可能产生的裂缝。要特别小心。
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刚入住墙面就开裂?很多购房人在验房时没有仔细辨别,入住时就发现了这样的尴尬问题。其实这样的问题在验房时是可以通过检查来发现的。那么,要想避免这些问题,我们在验房时要注意些什么呢?了解了这些细节问题,这样才能安心入住。
辨别法一:按照裂缝位置分:
1、 房屋外墙的裂缝:
①在墙体中呈现斜向裂缝,且裂缝走向凹陷处。
②在建筑下部比较明显,由下向上发展,呈“八”字,倒“八”字﹑水平、竖缝。
2、承重墙上的裂缝:
①裂缝贯穿整个墙面且穿到背后,呈倾斜性。
②在不同楼层墙体的同一位置均出现有方向、有规则的裂缝。
3、楼板(地面和顶板)的裂缝:
①呈对穿性的裂缝(与房屋横梁平行的裂缝)。按有关验收规范,裂缝允许在(0.3mm)范围内,但裂缝对结构的耐久性有不利影响。
②受力裂缝:这种裂缝表现为墙角呈45°的裂缝或与横梁垂直的裂缝。裂缝往往不对穿,形状外宽内窄。
4、结构梁底部的墙体(窗间墙),产生局部竖直裂缝。
5、阳台、雨蓬等悬挑结构板的裂缝:这种裂缝通常是整个贯穿。大家都应该知道如果阳台和其他悬空的结构板出现裂缝,后果是很严重的。以上是比较严重的裂缝情况,不过这种裂缝不多见。
专家辨别法二:按照装饰层-结构层分:
1、表面乳胶漆裂缝、壁纸裂缝:表面装饰层没有干透就遭遇温度、湿度变化,乳胶漆 壁纸会出现裂缝。
2、腻子找平层裂缝:基层有浮灰 油污,找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化,腻子会出现裂缝。
3、水泥砂浆抹灰层裂缝:如果抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉,造成墙体开裂;
4、接缝处裂缝:钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖(空心砖)接缝处;钢筋混凝土梁与陶粒砖(空心砖)接缝处;后堵砌的门口处;石膏板隔墙与原有墙体接缝处;受周边环境或者外力影响,石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现材料收缩或位置变动,这种原因会导致接缝处出现裂缝,一般为垂直缝或者水平缝。
5、结构性裂缝:结构性裂缝是由房屋主体结构引起的基体(水泥浇筑墙体)开裂、上部荷载过大引起墙体裂缝、地基下沉(如果地基下沉严重则属于房屋质量问题)、施工洞未处理等造成的。
验房认真点,或许入住之后就能避免墙体开裂的情况了,各位购房者要擦亮慧眼啦。
(以上回答发布于2016-12-13,当前相关购房政策请以实际为准)
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建筑工程裂缝的因素和防治
影响结构裂缝的主要因素有:温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构长度、材质组成和物理力学性质,以及施工工艺和环境影响等。大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的,总结为9个方面。
材料不合格引起的裂缝
1水泥不合格或水泥品种使用不当
原因分析
(1)使用安定性不合格的水泥,在水泥水化后凝结硬化过程中,在有害物质作用下,产生了剧烈的不均匀的体积变化,在构件内部会产生破坏应力,导致混凝土强度下降、开裂;
(2)不同品种、不同标号的水泥,其性能完全不同,水化后初凝和终凝的时间不同,收缩率也不同,造成开裂;
(3)施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质,滥用水泥,又没有采取相应的技术措施,因而造成破坏事故或产生裂缝。
防治措施
(1)砼强度等级低于设计要求,裂缝宽度大于0.3 mm时,需返工处理;
(2)经检查,构件的混凝土强度等级已达到设计要求,且裂缝宽度小于0.3 mm时,可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。
2砂、石集料中含泥量超标,细砂或外加剂选用不当造成构件裂缝
原因分析
(1)采用劣质产品,掺入后没有起到应有的作用,直接影响构件的质量,造成混凝土的强度下降,出现裂缝;
(2)骨料的含泥量控制不严,骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质,影响了水泥的黏结,使泥浆浮在构件表层,当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝;
(3)配比不准确,造成外加剂的掺量过大,使混凝土拌和物不能硬化,造成混凝土构件破坏。
防治措施
(1)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时,必须会通有关部门研究加固处理方案;
(2)造成构件的裂缝时,应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求,可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等,可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理,恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。
模板系统造成混凝土构件裂缝1模板支架不规范产生的裂缝
原因分析
(1)模板支设前,没有根据工程结构形式和上部荷载的大小,计算确定支架的用材规格和间距大小,盲目估计确定,造成施工时承载力、刚度不足的变形,致使新浇混凝土裂缝(如图1、图2),严重的还会发生坍塌事故;
(2)施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层,则基土达不到持力层的标准;或土质干硬,在混凝土浇筑过程中,基土被浇水、渗水淋湿后软化,在上部荷载的压力下支架沉降变形,造成砼构件产生裂缝。
防治措施
(1)检查变形构件的实际情况,如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时,可不做处理,仅需在抹灰时纠正外观即可;
(2)检查构件上部裂缝的宽度,及时采用灌浆抹压密实,并加强湿养护。
2模板支架立在楼板上造成的裂缝
原因分析
(1)多层房屋施工时,上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上,造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄;裂缝是跨中多、四边少;
(2)若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除,在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时,会产生变形和裂缝;
(3)有的工程施工速度较快,下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值,因上下层模板的支撑立柱没有对准,在上部集中荷载的作用下,使楼板局部产生变形和裂缝。
防治措施
(1)检查楼板裂缝处,立即加设支撑进行加固,以防止楼板继续变形和裂缝的扩大;
(2)检查裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,可采用灌浆封闭,恢复原有功能和防止钢筋锈蚀;
(3)当裂缝宽度大于0.3mm时,须加强观测,请相关人员研究加固方案。3早拆底模与支架造成的构件裂缝
原因分析
(1)提前拆除承重梁、板底模,造成构件承载力不足而变形和裂缝;
(2)提前拆除悬挑梁、悬挑板底模,造成砼构件倾覆、断裂和裂缝;
(3)若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时,拆除底模与支架时,会造成悬挑构件倾覆事故;
(4)冬季施工气温较低时,若使用的水泥品种不当,如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土,则该混凝土强度增长缓慢;但工地仍按照常规时间拆除底模与支架,造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时,还会产生断裂或坍塌事故。
防治措施
(1)检查裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,采用灌浆封闭;
(2)当裂缝宽度大于0.3mm时,须加强观测,及时请相关人员研究加固处理方案。
钢筋施工不规范造成的构件裂缝
1悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂
原因分析
(1)悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距(上部受拉,下部受压),与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部,如果错将受力主筋倒放,必将造成事故;
(2)操作不规范,如悬挑梁和板的混凝土浇筑时,不搭设操作平台板,而是踩踏在钢筋面上,常把挑梁上部的主筋踩踏下沉,从而造成裂缝或断裂;
(3)施工单位对悬挑结构重视不够,弄错主筋直径或放反主筋,或受力下沉位移值大,削弱了悬挑结构的承载能力,或混凝土强度等级低于设计要求,过早拆模,致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。
防治措施
检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量,若直径、数量、位置与设计不符时,必须及时返工,更换合格的钢筋。2现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝
原因分析
(1)现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等,导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝;
(2)悬挑板的转角附加筋漏放或少放,造成板角处的斜裂缝;
(3)施工前交底不清,对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视,没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。
防治措施
(1)对已经浇筑好的混凝土楼板,如有裂缝,缝宽大于0.3 mm时,须会同相关人员查明原因,采取加固措施;
(2)若负弯距配筋少放或下沉,应采取加固补强措施。
混凝土裂缝1混凝土的塑性干缩裂缝
干缩裂缝:当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时,由于炎热多风使水分蒸发过快,泌水率小于表面蒸发率,引起构件表面失水过多而开裂。
裂缝纵横交错,没有规律性,多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展;裂缝断断续续,似连非连,有时呈龟板状,这种裂缝一般粗而短,裂缝到钢筋为止。
原因分析
(1)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量多,用水量大,现场私自加水或因外加剂影响,如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值;
(2)体、表比值小的构件,混凝土中的水分容易蒸发,构件容易干缩;
(3)对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风,混凝土中的水分蒸发量增大3倍,空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10℃升高到20℃,水分蒸发量增大1倍;
(4)高温、干燥、大风等使混凝土失水过快,失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下,薄弱的硬结表面就会产生拉应力,造成长度不等的裂缝。
防治措施
用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理,扫除冲洗干净,晾干。用聚合物砂浆”修复找平即可。2大体积混凝土的`温差裂缝大体积混凝土:结构断面最小尺寸在800mm以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件。大体积混凝土构件,在硬化期间,水泥的水化热较高,加上构件厚度大,内部温度不易散发,构件外表随自然气温下降,内外温差大于25℃时,则外表产生冷缩应力,当应力大于当时混凝土的抗拉强度时,常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。
原因分析
(1)混凝土流动性大、坍落度大,用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化热大。浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大,表面散热快,收缩大,因而产生裂缝;
(2)大体积混凝土中水泥使用不当,当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时,则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42 kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右,更容易产生温差裂缝;
(3)为了满足混凝土设计强度的要求,常常在配合比中加大水泥用量,提高水泥标号,两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时,又没有采取有效的技术措施,因而产生裂缝。
防治措施
(1)大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值:
①大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时,应采取降温措施,控制混凝土温度不超过28℃;
②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管,用循环水降低混凝土内部温度;
③砼浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。
(2)在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施:
①选用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料,以降低水泥水化热;
②选择合理的砂、石级配,严格控制含泥量应不大于1.0% ;
③在混凝土中掺入一定的外加剂,尽量减少水泥用量,经设计单位同意,可利用混凝土60 d的后期强度作为混凝土的强度评定。
(3)裂缝处理措施:
①经观测裂缝已经稳定,先将裂缝清理干净,用压力水冲洗并晾干;
②采用灌浆封闭处理,将开裂的混凝土组合成整体,恢复原有的功能。
一、质量通病:
装修后的隔墙板之间出现竖向裂缝
二、原因分析: 1、由于加气混凝土隔墙板板材本身干燥,吸水率大,造成廿结砂浆失水,出现裂缝。2、粘结的水泥砂浆稠度掌握不好,产生收缩裂缝。
三、防治措施:
1、隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润,填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
2、刮腻子之前先用宽度10cm的网状防裂胶带粘贴在板缝处,再用掺108胶水泥浆在胶带上涂刷一遍并晾干,然后再用108胶将纤维布贴在板缝处,这样再进行各种装修施工。
隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。(1)加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润,填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处,再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干,然后再用108胶将纤维布贴在板缝处,再进行各种装修施工。(2)预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜,与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆,按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实,勾严抹平。(3)GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条,第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝,贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同,待胶粘剂稍干后,再贴第二层玻璃纤维网格条,第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm,贴完后将胶粘剂刮平,刮干净。(4)轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50~60mm宽玻纤布条,阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平,麻面墙隔墙基面用10mm厚1:3水泥砂浆找平压光。(5)增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条,板缝用50~60mm宽的玻纤布条,阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平,总厚控制3mm。
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