一、节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
二、长沙轻质隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求;胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定;
三、增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。
四、轻质隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
五、吊挂点埋件必须牢固。
六、门窗框与门窗框板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹进板面3mm。
质量过硬是赢得用户满意的最重要一点,湖南力环建材的轻质隔墙板讲究质量过硬,安装过硬.产品获得质检部门认定.如果你是个人,湖南力环有自己的施工队,保证一条龙服务.如果你是单位施工,力环轻质隔墙板获得部门认定与国家政策支持,享受新型墙体材料专项基金返还,每平方米返还10块,如果工程量大的话,这会有很大的实惠.
对于轻质隔墙板的检测问题,不同的标准有不同的检测方向和检测项目,如国家建筑材料检查中心的标准是按国JG/T169-2005标准来制定的,其中对面密度、干燥收缩值、抗弯破坏荷载、抗冲击性能、吊挂力、抗压强度、空气声隔声量等,是检测的重点内容。 行业标准里面要检测的主要是耐火极限、吊挂力、隔音和面密度,除此之外其它指标:如抗冲击性能、抗弯荷载、抗压强度、软化系数、含水率,还有干燥收缩值、传热系数、放射性核素限量、耐火极限以及外观尺寸偏差等。
轻质隔墙面要检测的主要是耐火极限,吊挂力,隔音,面密度这几项
还有一些次要的指标:
抗冲击性能
抗弯荷载
抗压强度
软化系数
含水率
干燥收缩值
传热系数
放射性核素限量
耐火极限
外观,尺寸偏差
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板,隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板,作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。
国家大力推广的第三代环保节能隔墙板,具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。
装饰装修工程施工工艺及验收标准
增强水泥聚苯板(GRC板)、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等(粘结安装);加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板(固定安装)等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
2.2材料要求
1、板材的品种、规格、厚度等符合设计要求;进场时应有产品出厂合格证,隔声、隔热、阻燃等性能符合国家标准。
2、外观检查:尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1、工艺流程:
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺:
(1)测量放线:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞位置线;然后用吊线的方法,将楼板上的位置线引至顶板上,最后沿墙体位置线外侧,弹出墙板施工30控制线。
(2)做混凝土基础:
①沿墙体线中部打孔,直径14mm,深度不小于80mm,间距200mm。
②在孔内埋置Ф12钢筋,高出建筑地面180mm,并绑扎两道φ6水平钢筋。
③支模板浇筑细石混凝土,混凝土基础厚度:墙板厚-20mm,高度:高出建筑地面200mm。
(3)安装墙板
①安装顺序:角板、门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆:使用配套的胶液、胶粉,按比例搅拌均匀待用。
③角板、门洞口两侧板安装:先在板的顶部抹一层胶浆,将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧,直至上部两边挤出胶浆为宜;然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度。
④中间板安装:角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆,将板与之靠紧,挤出胶浆为宜。其它板安装方法同上。
⑤边板安装:边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时需与两侧板胶粘、挤紧。
⑥堵板底缝:用细石混凝土,将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平;2天后,撤出木楔子,再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理:隔墙板安装完毕,在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶,将耐碱玻纤网格布粘接于槽内,最后用胶将凹槽填满,抹平压光。
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
1、工艺流程:
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺:
(1)测量放线:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞的位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线。
(2)安装墙板:
①安装顺序:角板、门洞两侧板→中间板→边板
②安装固定埋件:根据每块板的位置,用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡,或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接;每块墙板上、下不少于四个固定点。
③角板、门洞口两侧板安装:先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度;最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定。
④中间板安装:角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间板,安装方法同上;安装完后,再将板与板之间中间的埋件(如果有)点焊连接。
⑤边板安装:边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时顶、与结构相连的一侧,用固定件连接牢固。
⑥ 堵板底缝:用细石混凝土,将隔墙板上、下端面与顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理:板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。如板面为光面,在板与板、板与结构处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶即可。网格布宽100毫米,转角处为200毫米。如需抹灰,则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网,抹水泥砂浆。
2.4质量验收
2.4.1划分检验批:
1、验收批划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。现场根据实际工程量,和监理单位一起确定检验批数量。
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2.4.3技术资料检查
(1)墙板的出厂合格证,隔声、隔热、防潮性能检测报告。
(2)墙体放线记录。
(3)固定点的埋件、连接件位置、数量,连接情况的隐蔽验收记录。
(4)检验批验收记录。
2.4.4外观质量检查
(1)隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造,固定方法符合设计要求。
(2)墙板安装垂直、平整、位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损。
(3)墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直。
(4)隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确,套割方正、边缘整齐。
3.内(外)墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用。
3.1.2砂:中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1、门窗框后要用1:3水泥砂浆塞密实,如是铝合金框,抹灰面不得与框接触;结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实;凸出部分要剔平,凹处提前刷净,用水润透后再分层抹平。
2、抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,混凝土面采用界面剂毛化处理(先将建筑胶加水稀释,配比为稀释后的建筑胶:水泥:砂=1:3:3(重量比),并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛,厚度3mm;注意混凝土墙面必须提前用水湿润,待拉毛用手掰不动再进行抹灰)。基层处理由专人负责,并做好记录。
3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网,不同材料基体交接处,也应钉一层钢板网,每侧宽度不小于100mm。钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1、吊垂直、套方找规矩:检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;先在墙面的两端,根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度,在上、下处贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼;最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直、阴阳角方正。
2、抹底层砂浆:在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆:底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:2.5水泥砂浆,先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹上压光厚度的面层砂浆,并用刮杠横竖刮平。小抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖,则不再做面层抹灰。
3.2.3特殊部位处理措施:
1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面:在砌内隔墙前,在相交墙面上弹出隔墙位置,做凿毛处理后,随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。
2、抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂浆。
3、养护:等面层凝固后要及时喷水养护7d。
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。施工前与监理单位一起,根据实际工程量划分检验批数量。
3.3.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3.3.3技术资料检查
1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。
2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
3、检验批验收记录。
3.3.4外观质量检查
1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。
2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角、灰线平直方正、清晰。
3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。
4、窗、门框与墙体之间填嵌密实,孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
4.内(外)墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
陶瓷砖、陶瓷锦砖(陶瓷马赛克)、玻璃锦砖(玻璃马赛克)的粘贴;采用直接粘贴的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告;使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行复试,合格后方可使用。
4.2.2面砖:面砖的品种、规格、颜色符合设计要求;进场时具有产品合格证,性能检测报告;外墙陶瓷面砖要取样做吸水率(北京地区规范要求控制3%~6%之间)、抗冻性(冻融50次以上为合格)复试。
4.2.3砂:中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
4.2.4建筑胶:要有出厂合格证,检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。
4.2.5花岗石、大理石:品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求;进场时应具有产品合格证、检测报告;用于室内的花岗石的面积大于200m2时,应做放射性复试。
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料,防止石材表面泛碱。
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后,用木抹子搓毛,并经验收合格。
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底,找方、找平后即可,不做面层砂浆,表面质量验收合格。
4.3.3正式粘贴前,清除表面尘土,并洒水湿润,基层含水率控制在15%~25%。
4.4样板(间)粘贴
4.4.1外墙样板粘贴
1、如果为外墙外保温,在现场与结构相似的墙面上,做一层抗裂砂浆。如果墙面为普通水泥砂浆,则在现场适当的墙体上,按外墙抹灰的要求,抹出样板墙面。
2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案(包括门窗洞处理、分格缝等)、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。
3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定,进行拉拔试验,试验合格后方可正式粘贴。如不合格查找原因,调整施工方案,重新粘贴做拉拔试验,直至合格。
4、验收:对完成的样板经设计、建设监理及公司技术、质量部共同验收合格后,并填写《内(外)墙饰面砖样板(间)验收记录》,然后才能进行大面积粘贴施工。
水泥轻质隔墙板是一种高性能的建筑内隔板,是近年来各种板材中的一颗新星,因其拥有众多优点,因此常常被于办公室、居民楼等各种建筑结构的内部分隔,可以满足室内格局的划分要求,而且 *** 部门对折冲材料的应用也在大力推崇。那么这种材料既然如此的好,那么它的施工方法如何呢?施工中需要注意什么?下面就带大家去了解。
水泥轻质隔墙板施工工艺
1、放线、抬板
在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。
2、锯板
根据要求用手提机任意切割,调整墙板的宽度和长度,使墙板损耗率降低。
3、上浆
用水泥加中砂再加建筑胶调成糊状,先用清水刷湿墙板的凹凸槽,再将聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
4、装板
将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起,上下对好基线位置,
5、就位
将墙板用力靠紧,使砂浆从接缝挤出,保证砂浆饱满,用木楔将其临时固定。
6、校正
用检查平整、垂直度2米的直靠尺:铁撬调校正,再用木楔及钢筋上下固定。
7、打钉
墙板与墙板相连接部位必须用Φ6×200mm钢筋斜向45°打入锚固。
8、固定
用30×30mm木楔两边校正后,用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔,然后用Φ6×200mm钢筋锚固。
9、灌浆
安装校正好的墙板用水泥砂浆再加建筑胶调成聚合物浆状填充上、下缝和板与板之间的接缝,并将其木楔拔出用砂浆填平。
10、开槽埋线管
如要埋设暗管线,开关盒等,可用冲击钻或手提电锯切割线槽安装,待安装好后再用砂浆聚合物补平即可。
11、装门框
门框可用夹板直接在墙板上包门套,用铁钉与墙锚固,用装饰板封面。
12、抹灰涂料
最后涂面层涂料即可。如贴瓷片,无需刮灰,直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可,也可以直接粘贴墙纸,木饰板等。
水泥轻质隔墙板施工注意事项
1、安装严格检查:装置隔墙板前应对隔墙板进行查看,
2、防火测验:轻质隔墙板在1000摄氏度的高温下的耐火极限超越4小时,并且不散发有毒气。
3、防水、防潮测验:轻质隔墙板能在无做任何防水饰面的情况下,用水泥粘结成池体装满水,轻质隔墙板背面能坚持枯燥,不留痕迹,在湿润气候里也不会呈现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板,有良好的防水,防潮性能,可适用于厨房、清洁间、地下室等湿润区域。
上面是我们对于水泥轻质隔墙板怎么施工以及注意事项的介绍,在水泥轻质墙板安装的过程中,最主要的就是我们需要去细心的完成每一步过程,同时我们事后也,不要忘记检查,保证品质过关。我们只有秉承著这样一种心态,那么我们该出来的房子才是又漂亮又可靠的。
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