信阳市预制内隔墙板吊装

预制内隔墙板吊装

测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。

根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。

扩展资料：

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

预制隔墙板怎么安装

 (1)工艺流程：
    安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接、固定→捻缝
    (2)安装、就位：
    预制隔墙板有两种安装、就位方法：
    1)扣楼板前将隔墙板随吊随安装，即每吊一段随之进行安装、焊接、固定。
    2)按结构设计图纸，对本楼层隔墙板型号的要求，在扣楼板之前，先将本楼层所需要的隔墙板，分别吊放在安装部位的房间内，靠墙立板倾斜度为15°左右，支垫平稳，待以后人工进行安装。
    (3)检查、校正：隔墙板吊装就位时，安排好吊装顺序，认真核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已经弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑、卡定。复查安装位置，拨正偏差，用托线板作垂直校正。
    (4)支撑、加固：隔墙板的位置、平直校正以后在吊环部位加支撑。将板下端的楔子背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔板直接座落在楼板上千摆浮搁而不加任何处理。
    (5)焊接、固定：隔墙板就位，校正稳妥以后，将隔墙板上的铁埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固。连接钢板必须作三面围焊，钢板埋件不得凸出结构墙面。
    (6)捻缝：隔墙板安装、焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填塞、捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整、阴角顺直，以利装修。

简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程？

装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：

预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。

其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。

好处

装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。

另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

预制内隔墙施工有什么施工流程和技术要点？

(一)吊装施工流程

预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.

(二)技术要点

1.施工前准备

对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.

2.内填充墙的吊装

(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水阴湿，

地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补，坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.

(3)起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至坐浆密实，复测墙板水平位置是否偏差.确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩.

(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、同方向，分别调节两根斜撑杆)；刮平并补齐底部缝隙的坐浆.复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.

3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑

内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于两道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑，使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。

预制混凝土剪力墙施工的施工流程和技术要点是怎样的？

(一)吊装施工流程

预制剪力墙进场、验收→按图放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→斜支撑固定→摘钩.

(二)技术要点

(1)承重墙板吊装准备.由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要.首先，在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练(必须进行)，将倒链、斜撑杆、膨胀螺栓、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点.检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平.填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装.

(2)起吊预制墙板.吊装时采用带倒链的扁担式吊装设备，加设缆风绳，其吊装示意图如图所示。

预制实心墙板吊装图

(3)顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全.墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确(注：也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板).

(4)墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔.底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mm×20mm的保温板(或橡胶止水条)堵塞缝，

(5)垂直坐落在准确的位置后，使用激光水准仪复核水平是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩(注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作)。

(6)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.检查工具有经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺(或软管)、铅锤、拉线。